不銹鋼壓力容器鋼制造工藝

1.總則
        本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準。

2.通用規
(1) 不銹鋼部件或容器的制造應在門場地進行，并具備如下條件：
a. 制造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產條件。
b. 工件存放制造場地時，應鋪設地板或橡膠板、木板等。
c. 支承托輥及焊接輥均應掛膠。
(2) 遙遙工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪需采用純氧化物制。
(3) 材料標記移植
a. 材料標記應用記號筆移植。
b. 制造過程受壓件或與介質接觸的件(內件)的材料的標記在各工序應保持清晰、完整、正確，直到水壓試驗查合格或竣工后方允許被清洗掉。
(4)  防止磕碰劃傷
板材或部件在吊運制作過程，應始終保持鋼材表面、設備及胎具的清潔，防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。
防止磕碰劃傷在各工序的措施：

1. 吊具應加銅墊，鋼絲繩應套膠管或加墊保護。
2. 等離子切割后的熔渣應清除干凈。
3. 沖壓型胎具要光潔、平滑、棱角，可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機油或刷涂漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

3.部件的制造
 (1) 封頭
      a.  封頭壓制按JB/T4746《橢圓形封頭》進行。
      b.  封頭盡量采用冷沖壓型，型后可不進行熱處理。
      c.  封頭劃后采用等離子切割時應留10-15mm加工余量。機加工坡口時，封頭上盡量不焊輔助支耳，可采用胎具裝夾。

(2) 筒體
      a.  筒節的制造按《裝工藝守則》進行。
      b.  當筒節間用法蘭連接時，別是靠近法蘭端面處有接管及補強圈時，般裝配順序如下：
          Ⅰ.裝配接管及補強圈并焊接。
　　　　 Ⅱ.裝配筒節法蘭，用螺栓將兩筒節法蘭把緊，并應預防電擊封面。
          Ⅲ.焊接筒節法蘭。
             也可以考慮在加工能力允許的情況下，在筒節法蘭的封面沿厚度方向預留2-3mm加工量，焊后再次加工封面。
  (3) 接管法蘭
     a.法蘭的螺栓孔應跨(有殊要求的除外)。
     b.法蘭面應垂直接管心，其偏差均不得過法蘭外徑1%(法蘭外
100mm除外)，且不于3mm，可利用胎具進行對(見圖1)。
4.焊接
  (1) 焊接環境溫度不5℃。當環境溫度5℃時，在溫下不要求預熱
的焊件也應在距焊口兩側各100mm范圍內加熱至15℃才能施焊。
   (2) 焊坡口內須用丙酮或酒擦去油污，用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，為防止焊接飛濺污染，坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉。

(3) 可用氧-乙炔火焰預熱、整體進爐預熱或板式電加熱器預熱，用表面溫度計或試溫筆查預熱溫度。
   (4) 應避在工件上焊臨時輔件，位焊、焊、焊臨時輔件均應按產焊接工藝。
   (5) 受壓元件別是筒體縱縫應有引弧板，不應在工件表面引弧。
   (6) 位焊、焊、焊臨時輔件以及引弧板的去除嚴禁遙遙打掉，應采用風鏟或速砂輪等機械方法去除。
   (7) 有關焊接要求按《不銹鋼焊接工藝守則》。
   (8) 除以上規外，還應遵守其它有關規，如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《裝工藝守則》等。
   5.容器表面要求

1. 容器、部件制后表面應油污、油漆痕、銹蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等污物，鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬。
2. 表面的磕碰劃傷應修磨，板厚小于10mm的打磨度不過0.3mm，板厚于10mm的打磨度不過0.5mm，且均不過板材的負偏差，打磨處應做著查。

容器及其部件按設計工藝文件規進行整體或局部酸洗鈍化處理。

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