旋膜式除氧器裝置如果出現損壞有哪些原因？

旋膜式除氧器裝置如果出現損壞有哪些原因？
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旋膜式除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備，如旋膜式除氧器除氧能力差，將引起鍋爐給水管道、省煤器和其他附屬設備的腐蝕，其造成的嚴重損失將是旋膜式除氧器遙遙的幾十或幾百倍。本文針對八鋼南疆公司動力廠旋膜式除氧器除氧裝置的損壞，進行了遙遙的原因分析，并提出具體可行的改進措施，解決了除氧裝置損壞影響氧量不合格的問題。
關鍵詞類別旋膜式除氧器；除氧裝置損壞原因分析；改進措施
鍋爐給水雖經軟化或除鹽等方法處理，使鍋爐受熱面不結水垢，但水中仍含有氧和其他氣體，氧的存在將促使鍋爐設備及熱力系統金屬面產生腐蝕。這種腐蝕通常是局部遙遙潰瘍腐蝕，嚴重時使鍋爐設備產生穿孔泄露，從而影響鍋爐設備及熱力系統運行的安全遙遙和縮短遙遙壽命。為遙遙鍋爐達到安全經濟運行，標準GB1576《鍋爐水質標準》規定鍋爐額定蒸發量大于2Th均要除氧。因此，對旋膜式除氧器除氧裝置的損壞原因進行研究，對延長電站鍋爐設備的遙遙壽命，提高火力發電機組的安全運行有很大意義。
旋膜式除氧器運行概況
建有4臺160th中溫中壓鍋爐，配套建設4臺旋膜填料式旋膜式除氧器。具體參數如下旋膜式除氧器出力Q=180th；工作壓力0.02Mpa；工作溫度105℃；工作介質水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mgL。自投產以來，旋膜式除氧器運行基本穩定，生產各參數達到了設計要求。但運行不到一年時間，旋膜式除氧器開始頻繁出現工作壓力波動大，壓力波動區間在0.01Mpa0.05Mpa，伴隨著除氧水溫度也呈現正比例變化，而且經過除氧水水質化驗，除氧水含氧量達到0.52mgL，遠遠遙遙過除氧水氧含量要求。對旋膜式除氧器現場檢查，發現旋膜式除氧器本體晃動量大，除氧頭內部有轟鳴聲。在除氧頭排氧管放散口正對面的屋頂地面上，散落著許多不銹鋼材質的碎片，應是內部除氧裝置損壞嚴重后小塊碎屑被排汽帶出。在旋膜式除氧器出現工況失穩情況不久，緊接著發生了給水泵吸入口濾網堵塞造成水泵汽蝕的事故，堵塞物與旋膜式除氧器排氧管排出的物品遙遙。
除氧器、水箱及附件的安裝，應按CYCYG型旋膜式除氧器系統圖及本說明進行。旋膜式除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。在正式投運前，應調整安全閥，當設備內壓力到達規定值時，安全閥自動開啟。調整壓力自動調整器，使旋膜式除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時旋膜式除氧器壓力如遙遙過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈敏。調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即遙遙限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈敏，補給水調節閥動作是否靈敏。在運行時，應使給水在旋膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度（即低于飽和溫度23℃）。調節排汽閥的開度，使排汽量達到每噸除氧水23kg左右。水箱水位表應定期沖洗，防止污染。旋膜式除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。
旋膜式除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理
（1）升高進水溫度
（2）解到壓力自動調整裝置
（3）手動降壓運行
（4）調整二次加熱蒸汽截止閥。
旋膜式除氧器檢修時，應將水箱內的水排出，并進行清理。旋膜式除氧器長期停運時，應采取適當的防腐措施。

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