真空除氧器設備的啟動檢查投運正常步驟說明

真空除氧器設備的啟動檢查投運正常步驟說明 真空除氧器設備的啟動檢查投運正常步驟說明
1、啟動前的檢查 1)確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
2)從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵遙遙負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
3)檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。
4)檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
5)按遙遙步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
(6)當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。
7)啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組。 真空除氧器的步驟 (1)確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。

(2)當凝結水系統沖洗合格后，開啟真空除氧器沖洗放水門，真空除氧器上水沖洗。

(3)真空除氧器水質合格后，將水位降至900mm，關閉真空除氧器沖洗放水門。

(4)投真空除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至真空除氧器壓力調節
閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26"Cmin,加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，
應減緩加熱速度。

(5)真空除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。 (6)當真空除氧器水溫達到100°C以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至真空除氧器壓力調節閥自
動，檢查除氧器溫升率不大于4.26"Cmin，真空除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

(7)輔汽加熱過程中，應控制真空除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽
器電動閥。 (8)凝結水系統啟動后，根據需要，真空除氧器水位調節投自動。 (9)當四抽壓力達到0.147MPa，檢查真空除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，
除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。

(10)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。

(11)根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。
真空除氧器的停運

(1)當負荷小于20%額定負荷時，真空除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。

(2)當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。 (3)除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉
放水閥，遙遙隔離后開啟充氮總門和隔離門，對真空除氧器充氮并維持一定壓力。 真空除氧器設備的正常運行

(1)當機組正常運行后，關閉真空除氧器頂部排汽管路_上的二只電動截止閥，排汽經節流孔板排出。 (2)汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于0.15MPa時應自動關閉抽汽門，緊
急打開備用汽源并投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa壓力下定壓運行。當給水泵停運
時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，真空除氧設備進入停運狀態。

(3)真空除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。

(4)運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器
應該動作，如發生故障應及時處理。

(5)正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該遙遙，靈敏和遙遙，并應經常檢
查。

(6)按運行規程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參
數。
真空除氧器聯鎖保護 (1)當真空除氧器水位升高到高I值時，報警。

(2)當真空除氧器水位升高到高II值時，聯鎖開啟真空除氧器溢放水至凝汽器電動門。 (3)當真空除氧器水位升高到高I值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電
動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
加熱汽源的調節 當機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至真空除氧器管道上不裝設調節閥，真空除氧器
內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。
若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，真空除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，真空除氧器作定壓運
行。壓力信號由裝在真空除氧器上信號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥，當機組負荷上升，
四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時，
調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由真空除氧器發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓
力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用。
真空除氧器設備的停運保護
真空
除氧器設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態
保護，內部壓力可維持在0.02MPa。當設備較遙遙間停運(一周以上)時，應放凈內部積水進
行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa，或采用其它保護措施(如放防防腐劑等)，以防真空除氧器
內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

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