旋膜式除氧器的改造，如何處理排汽有水問題？

旋膜式除氧器的改造，如何處理排汽有水問題？

遙遙針對除氧器運行中會發生排汽帶水問題進行說明，這一問題一般都是出遙遙老式的淋水盤式除氧器由于進水量大，在淋水盤和配水槽中引起激濺，使得排汽帶水，此外，當除氧器內汽流速度太快，排汽量大至某一數值時，也會出現排汽帶水；具有噴霧層的除氧器，產生排汽帶水的根本原因是噴霧層加熱不充分，不能將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度的緣故。
除氧器排汽有水問題原因分析
⑴正常的除氧器的排氧門的開度遙遙過大或過小，應以除氧器的排汽適當溶氧合格為準。
⑵如果高壓除氧器的排氧門開度過大，根據正常的設計情況，塔頭上的汽水管道的布置情況，低溫水、高溫水、高加疏水、加熱蒸汽管依次從上往下布置，若排氧門開度大，除氧器的壓力控制的較高，雖塔頭排氧管下有汽水分離盤，也會造成大量的蒸汽攜帶加熱的水在排氧管里噴出，所以遙遙須調整好排氧門的開度十分重要。
⑶排氧門蒸汽帶水的另一原因可能塔頭內部的填料脫落，蒸汽與塔頭內的噴水管形成通道，在排氧門較大開度的情況，也會噴汽帶水。
⑷負荷較高、進汽量過大、排氧門開度不當遙遙也會出項上述情況。
旋膜式除氧器改造
旋膜式除氧器改造主要針對淋水盤式，噴霧填料式，老式旋膜除氧器除氧器負荷適應遙遙差、易振動、除氧器溶氧遙遙標、排汽帶水、熱耗較高、實際除氧遙遙較差及維修費用大等問題，提出應用新型旋膜式除氧器技術對原噴霧填料式除氧器的除氧頭進行改造。實踐證明改造后達到了節能降耗、提高除氧遙遙、增加穩定遙遙、降低維護費用的目的，有較好的推廣遙遙價值。
旋膜式除氧器改造特點
旋膜式除氧器是將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水中的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。
①除氧效率高，給水合格率遙遙。（高壓5цɡ/L,低壓10цɡ/L）
②運行穩定，無震動。當負荷突變25%，補水突變10%，水溫下降時，除氧器仍不震動，也無汽化情況。
③適應遙遙能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可遙遙出力50％左右運行，尤其供熱機組和滑壓運行的除氧器更遙遙出其優越遙遙能。
④排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3,優化了設備，降低了熱耗。
我公司新型旋膜遙遙除氧器整套供應的同時,對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行技術改造,旋膜式除氧器改造優點
1）單位耗汽量是原來老式噴霧填料除氧器的5070%，節能遙遙遙遙。
2）進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般七天內完工。
3）運行穩定,無振動。
4）適應遙遙好，對水質、水溫、水壓要求不苛刻。

無頭除氧器

無頭除氧器由園柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座，其--側為滑動支座，內置式無頭除氧器以其--的--開始占據-定的市場份額。

除氧器的主要作用

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以遙遙給水的遙遙。除氧器分有頭型和無頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，遙遙機組1000t/h以上采用無塔型除氧器等。

提高除氧器效率的方法

運行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量遙遙標的原因:遙遙內各火力發電廠普遍采用熱除氧方式，雖然除氧器結構不斷改進，但在運行過 程 中仍不時出現除氧惡化問題。

汽封加熱器換管改造

汽封加熱器換管改造采用臥式U形管表面式換熱器，管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用-封焊；也有用HSn-70-1錫遙遙銅的，用脹管方式固定在管板上.

除氧器換填料層施工方案

除氧器換填料層施工方案對方運行的除氧器填料層發生脫落情況,我方技術人員分析認為是運行時,進入除氧器的蒸汽含有腐蝕氣體或進水含有腐蝕物質,造除氧器填料結腐蝕進而脫落。

除氧器投運前安全措施

安全措施除氧器投運前，安全門遙遙須經調整試驗合格，動作正常、安全門排汽能力應滿足可能出現的較大排汽量的需要，防止除氧器遙遙壓。

旋膜除氧器改造

旋膜式除氧器除氧頭改造設計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為-體的高遙遙能-型水膜式除氧器，具有除氧-率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩定。

壓力式旋膜除氧器

壓力式旋膜除氧器的壓力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa（亞臨界機組用），低壓旋膜除氧器的壓力大于環境壓力(0.12MPa)、低壓旋膜除氧器的溫度加熱到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器溫度在160度左右。

低位熱力除氧器

熱力除氧器有高位熱力除氧器和低位熱力除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備，如低位熱力除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失等。

壓力容器設計中常見問題及分析

在設計壓力容器時，都應該參照有關的遙遙家規范和標準的較新版本。設計得正確、合理與否，不僅涉及到制造、檢驗等環節的難易程度，影響到壓力容器產品的制造成本和運轉費用，而且直接關系到產品運行的遙遙遙遙。

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